在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，電池材料的研發(fā)與生產(chǎn)對篩分設備提出了更高要求。電池材料專用超聲波實驗篩憑借其獨特的內敷特氟龍設計和先進的超聲波技術，正在成為新能源材料篩分領域的革命性產(chǎn)品，是當前實驗室在做微細粉分樣篩選時網(wǎng)孔堵塞的最有效的解決儀器。

一、特氟龍涂層：突破傳統(tǒng)篩分瓶頸

   傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)在篩分電池材料時，容易產(chǎn)生靜電吸附，導致物料團聚、堵網(wǎng)等問題。內敷特氟龍超聲波試驗篩完美解決了這一難題。特氟龍涂層具有極低的表面能，摩擦系數(shù)僅為0.04，能有效防止物料粘附。實驗數(shù)據(jù)顯示，采用特氟龍涂層后，篩分效率提升40%以上，篩網(wǎng)堵塞率降低80%。特氟龍材料還具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，可耐受強酸、強堿等腐蝕性物質，特別適用于正負極材料、電解液等特殊物料的篩分。其工作溫度范圍可達-200℃至260℃，滿足各種極端工況需求。

二、超聲波清網(wǎng)技術：實現(xiàn)精準篩分

   鋰電池材料超聲波試驗篩采用高頻機械振動與超聲波振動相結合的技術方案。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動通過換能器傳遞至篩網(wǎng)表面，形成微幅高頻振動，有效解決微細粉體堵網(wǎng)問題。實際應用表明，該技術可使325目以上超細粉體的篩分精度達到99.9%以上。設備配備智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)物料特性自動調節(jié)超聲波功率和振動頻率。以某鋰電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)為例，采用該設備后，產(chǎn)品粒度分布標準差由原來的1.8μm降低至0.5μm，產(chǎn)品一致性顯著提升。

三、新能源材料篩分原理及創(chuàng)新解決方案

   在鋰電池材料篩分中，PTFE超聲波檢驗篩展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。對于粒徑在5-20μm的正極材料，篩分效率達到98.5%；對于納米級負極材料，可實現(xiàn)0.5μm精度的精準分級。特氟龍超聲波試驗篩由超聲波振動電源、試驗篩(主機)、試驗篩框,高頻連接線、連接器以及時間繼電器組成。超聲波振動電源產(chǎn)生的高頻電振蕩由振蕩器轉換成高頻正弦形式的振蕩波，振蕩器將振蕩波均勻傳輸至篩面。篩網(wǎng)上的物料在做低頻三次元振動的同時，疊加上超聲波振動，既可防止網(wǎng)孔堵塞，又可提高篩分產(chǎn)量和質量。

四、鋰電池材料超聲波試驗篩特點優(yōu)勢：

1、整機外觀設計精巧，繼電器線路排列合理穩(wěn)固；

2、整體篩機重量輕、外形體積小、方便放置與移動使用；

3、檢驗工序中篩分精度準、篩分效率高，可篩分至0.025-3mm；

4、鋰電池材料超聲波分析篩分工序中整機噪音小，用實踐來檢驗產(chǎn)品；

5、ZTC-300T標準試驗篩箱體、振動盤采用優(yōu)質SUS304不銹鋼材質精制而成；

6、檢驗篩分時間通過正泰時間繼電器做控制，準確的把檢驗時間控制在一秒不差；

7、產(chǎn)品通過納米技術改革，特意在試驗篩底部加裝四個高彈性橡膠彈簧，巧妙有力的減去了整機在辦公臺上的顫動；

  鋰電池材試驗篩篩框采用SUS304不銹鋼拉伸拋光而成，壁厚0.6毫米，表面光澤均勻一致，整體成型堅固耐用，不存在絲毫磁性，標準篩篩網(wǎng)與標準篩篩框通過錫焊成型固定、不會產(chǎn)生松弛晃動，能耐300度以下高溫。

   聚四氟乙烯超聲波試驗篩的創(chuàng)新設計，為新能源材料制造提供了可靠的篩分解決方案。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這種集高效、精準、環(huán)保于一體的高科技微細粉分級設備，必將推動電池材料制造工藝的革新升級，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的動力。